薄膜点断机作为一种重要的加工设备，在各个行业都发挥着重要的作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。随着科技的不断发展和进步，薄膜点断机将会越来越受到人们的重视和青睐，为工业生产带来更多的便利和发展机遇。
在印刷品的后期加工中，薄膜点断机可用于对印刷薄膜进行分切和点断，使其成为适合装订或包装的小张薄膜。例如，在制作书籍封面、宣传册等印刷品时，对覆膜后的薄膜进行点断，以便于将其与纸张进行贴合和装订。
薄膜点断机有哪些常见的故障及解决方法？
点断不均匀
故障原因：
刀具磨损：刀具在长时间使用后，刃口会逐渐磨损，导致切割力不均匀，从而使点断效果出现差异。
压力不均：点断机在工作时，若对薄膜施加的压力不均匀，也会造成点断不均匀的情况。这可能是由于压力调节装置出现故障，或者薄膜在传输过程中出现了跑偏现象。
薄膜材质问题：不同材质的薄膜其硬度、韧性等特性不同，如果薄膜的材质不均匀，或者其表面存在油污、杂质等，也会影响点断的效果。
解决方法：
更换刀具：定期检查刀具的磨损情况，当刀具磨损到一定程度时，及时更换新的刀具，以确保切割刃口的锋利度和一致性。
调整压力：检查压力调节装置是否正常工作，如有异常，及时进行维修或更换。同时，要确保薄膜在传输过程中始终保持正确的位置，避免出现跑偏现象，可以通过调整导向辊的位置来解决薄膜跑偏问题。
更换薄膜：对于材质不均匀或表面有油污、杂质的薄膜，应更换质量合格的薄膜，并在使用前对薄膜进行清洁处理，以保证点断效果。
切口不整齐
故障原因：
刀具安装问题：刀具安装不牢固，在点断过程中发生晃动，或者刀具的安装位置不准确，都会导致切口不整齐。
机械振动：点断机的机械部件在运行过程中可能会产生振动，如电机、传动机构等，如果振动过大，会影响刀具的切割精度，进而使切口不整齐。
薄膜张力不合适：薄膜的张力过大或过小都会导致切口不整齐。张力过大时，薄膜在切割时容易产生拉伸变形；张力过小时，薄膜则容易出现褶皱，这些都会影响切口的质量。
解决方法：
重新安装刀具：检查刀具的安装情况，确保刀具安装牢固，并按照正确的位置和角度进行安装。在安装刀具后，可以进行试运行，观察刀具的运行情况，如有晃动，及时进行调整。
消除机械振动：对点断机的机械部件进行检查和维护，如检查电机的固定螺栓是否松动，传动机构的齿轮、链条等是否磨损严重等。对于磨损严重的部件，应及时更换；对于松动的部件，要进行紧固处理，以减少机械振动。
调整薄膜张力：根据薄膜的材质和厚度，合理调整薄膜的张力。可以通过调整放卷装置和收卷装置的张力控制系统来实现，使薄膜在点断过程中保持适当的张力，确保切口整齐。
薄膜断裂
故障原因：
刀具压力过大：点断机的刀具压力设置过大，超过了薄膜的承受能力，就容易导致薄膜在点断过程中断裂。
薄膜质量问题：薄膜本身存在质量缺陷，如厚度不均匀、强度不足等，也会增加薄膜断裂的风险。
传输部件故障：薄膜在传输过程中，如果传输部件如辊筒、输送带等表面不平整，或者有异物卡住，会导致薄膜受到额外的拉力，从而引发断裂。
解决方法：
调整刀具压力：适当降低刀具的压力，通过试验找到适合当前薄膜材质和厚度的更佳压力值，以避免因压力过大而导致薄膜断裂。
更换薄膜：选用质量合格、厚度均匀、强度符合要求的薄膜，在使用前对薄膜进行质量检查，如发现有质量问题的薄膜，应及时更换。
检查传输部件：定期检查传输部件的表面状况，清除表面的异物和污垢，对于磨损严重或表面不平整的传输部件，要及时进行修复或更换，确保薄膜能够平稳地传输。
薄膜点断机具有高精度、高效率、高稳定性的特点，能够准确快速地完成点断加工，大大提高了生产效率和产品质量。同时，薄膜点断机操作简单，维护方便，适用于各种规格和类型的薄膜材料加工。
一般可在几毫米到几十毫米之间调节，常见的点断长度有5mm、10mm、20mm等，不同的应用场景需要不同的点断长度，如小包装的易撕口可能需要较短的点断长度，而大尺寸薄膜的分割可能需要较长的点断长度。
