一般通用点断机档位建议用1-5档。如档位过大会易断发热丝和缩短电箱使用寿命，且易烧坏变压器。将传统点断机的切断线更改为易于撕开的虚线状点断线，使袋与袋相连接，卷成圆筒状，方便运输、存放和使用。
点断装置包括转动安装轴、安装座、底刀以及面刀，面刀安装于转动安装轴上，面刀的刀刃沿着转动 安装轴的外缘设置，而安装座安装于转动安装轴下方的机架上，底刀固定安装于安装座上， 使底刀与面刀之间形成适配薄膜穿过的间隙。所述面刀的刀刃设为呈扭曲的形状而沿着转动安装轴的外缘走向。
薄膜点断机日常维护
1、使用前：每次使用薄膜点断机之前都要确保薄膜打孔机冲头或者是刀口处位置是不是存在有杂物，如果有杂物，那么需要即使去除干净才可以。使用之前还要注意在薄膜打孔机的重头上部添加润滑油，从而保证机器的运转效果足够流畅稳定。
2、使用时：在薄膜点断机运转过程当中，也是需要注意很多事情的。保持薄膜打孔机时刻不处于缺油状态。然后当出现有异响的时候要足以做停机检查，等待查出异响的源头，然后在解决了故障之后才可以继续进行运转。安装薄膜打孔机零件时不要使用任何的铁制工具敲打打孔机部位，防止对薄膜打孔机造成损坏。
3、使用后：薄膜点断机在使用完以后都要注意做好清洁清洗工作，确保薄膜打孔机的内部没有杂物和污渍堆积，而且冲头和下模位置都是要更加仔细进行清洁的。
保护膜分切开始之前，要进行准备工作，先对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求。然后，对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。
薄膜打孔机根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固，再控制电脑内设定好加工数据。把需加工的材料固定在自动转盘上。 薄膜打孔机启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。
