薄膜打孔机，自动冲孔机，是靶位孔加工设备的通称。靶位孔，早见于PCB 多层线路板压合工艺。近年来对于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影响产品精度，而冲孔机凭借定位CCD 视觉扫描和电脑控制自动对位系统，能将定位孔加工精度稳定的控制在0.008mm 的范围内，所以越来越多的企业引进冲孔机做为定位孔加 工的专用设备，取代传统的人工手动钻孔，大大提高了产品的质量，减少了报废，提高了企业的市场竞争力，是很多企业密而不宣的绝密武器。
收到胶袋打孔机后，先初步检查打孔机外观有无损坏，配件是否完整。检查打孔机储油槽有无润滑剂，建议往储油槽及时加注润滑剂（建议加纯机油）。为打孔机气管接口加注少量纯机油（保证气缸部件高效润滑，便于排除多余空气）。将打孔机按要求固定在工作台面且与电磁阀相连接，手动测试气动打孔机工作情况。在第四步测试正常之后，方可调整打孔机具体打孔位置，打孔机与制袋机配合自动化工作。
正确使用自动打孔机注意事项：打孔机需要的压缩空气要24小时不间断供应，放置0度位置偏移而影响打孔机的打孔精度。打孔机开始运行时，任何人不得随意进入机器的工作区域，以免发生危险。每次使用滑行支架时，一定要确认以下滑道上是否有人或者物阻碍机器的正常运行方向。每次打孔机工作开始之前，要确认真空吸尘器已开启且连接的借口是正确的。
打孔机不要只重产品设计，忽视模具使用寿命。还得在使用自动打孔机前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。冲头上下活动部位加上润滑油 。使用过程中时，保持打孔机加油部位不缺油。同时要注意自动打孔机使用完毕后，先把打孔机擦试干净，把冲头压下至低位置，方能更好的保护打孔机。一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。
待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。 自动打孔机加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。
